進入二十一世紀以來，我國的無紡布技術獲得長足進步，消費需求不斷增長，非織造布設備制造、原料生產和制品加工形成了全套供應鏈體系，其中醫用無紡布的生產和應用發展尤為突出。無紡布可深加工成人造皮膚、防粘紗布、手術衣帽、阻菌遮物、消毒包布、防護服、抗菌布、口罩、尿片、衛生巾、衛生護墊及民用抹布、擦拭布、濕面巾、毛巾、柔巾卷、美容用品等。主要采用紡粘、熱熔復合和水刺三種工藝生產，PP紡粘布科制作衛生用布，熱熔復合布作衛生巾和衛生護墊，水刺布則作個人護理和環境保護嚴格受控的手術用品。最新紡絲成網與熔噴結合超細熔噴纖維（直徑2ц）和FM細旦纖維（細度0.5-0.8Den）制成的SMS/SMMS無紡材料，產品質地柔軟均勻，抗拉強度和液體屏蔽性良好的優點，經過親水、拒水、抗靜電、抗老化處理后，專用于PP紡粘和SMS、水刺無紡布（粘膠和滌綸混和布）和醫用針刺彈性無紡布等醫療衛生產品加工。2004年全球無紡布總產量450萬噸，05年保持7.5％的長速，預計09年達640萬噸。由于衛生巾表層材料輕量化，相同重量的卷材總面積增大。2004年國內無紡布總產量83萬噸，4年來平均年增率18％，2009年總量接近美國，與歐洲相當。一次性醫用無紡布、衛生巾、紙尿褲和護理品需求量日益增大，非織造卷材出口量小，50%制成制品出口。2003年后無紡布進口轉入負增長，出口以16%速度增長。
水刺法、紡粘法是近年來國內增長最快的無紡布工藝，其次是針刺和熱粘合法。1990年代初，臺灣育豪公司在杭州建成國內首家水刺無紡布生產線，2004年國內已安裝30條水刺無紡布生產線。我國自行開發價格適中的PE/PP皮芯復合短纖維用于加工衛生材料用熱軋無紡布，蘇州偉順和上海騰龍進口歐洲設備，在國內數十條熱軋非織布生產線中處于領先水平。制作醫療衛生品面料的熱風無紡布使用100%PE/PP復合短纖維，其高分子材料和表面處理劑比熱軋無紡布要求高醫用無紡布是診斷與治療的必需品，類似醫用防護服、控制傳染用品、失禁用品、外科手術紗布和病房用具在2003年“非典”期間成為緊俏商品。2002年12月9日，無紡工業發達的廣東省自主研制的用即棄醫用防護服獲省藥品監管局批準，成為當時國內同行中的屈指可數者，但防護服面料還是仰賴進口，不能自主生產原料給我國非典防治工作帶來一時困難。僅2003年上半年，國內無紡布水刺和紡粘產能增速超過40%。SARS空前推動了隔離服、口罩各種醫用防護用品的開發，接連推出熔噴非織造布及紡粘、熔噴復合非織造布SMS、SMMS隔離服及口罩、紡粘無紡布和TPU透濕膜，以及各種微孔透氣膜復合產品。SARS當年，醫用衛生無紡布總用量比上年增長13%。同時，國內醫療界已認識到傳統防護服、手術服、口罩、濕紙巾無法滿足抗病毒和舒適性的需要，醫用防護品市場變化已為高性能低成本的無紡布普及應用鋪平了道路。
采用美國杜邦技術生產的紡粘熔噴型（SMS及SMMS）拒水無紡布無紡布，外層用長絲紡粘，里面用超細纖維熔噴。克重低、強度、延伸度高；透氣率高、阻水力強。產品均勻性好、不透明度高；紡粘層由連續長絲組成，有很好的斷裂強度和伸長率；熔噴層由連續的超細纖維組成，對水分、細菌、灰塵等有良好的阻隔效果；有很高的耐水壓和良好的透氣性；良好的耐酸、耐堿能力；能生產不同顏色。在醫療行業，可用作手術衣、手術洞巾、傷口護理、防護服、帽子、口罩等；在衛生領域，則可作嬰兒尿布、成人失禁尿布的防側漏邊。
特殊用途的醫療用三抗SMS（SMMS）無紡布抗酒精效果達10級（即能耐100%的酒精）、抗血、抗油效果良好；抗靜電SMS（SMMS）無紡布抗靜電效果好，表面電阻小于108Ω，制作手術衣、隔離衣；防霉抗菌SMS（SMMS）無紡布具有很好的抗菌效果，廣泛應用于醫療、工業及衛生對微生物要求高的環境。
